從高速加工中心不時創新的過程中能夠看出，充沛應用當今技術范疇里的zui新成就，特別是應用驅動技術和控制技術的zui新成果，是不時提高加工中心高速性能、動態特性和加工精度的關鍵。　　 　　

近(jin)十年來，驅(qu)動技(ji)術和控制系(xi)統的(de)(de)長足進(jin)步，推進(jin)了(le)加工(gong)中心(xin)構造的(de)(de)不時創新和性能的(de)(de)不斷(duan)提高(gao)(gao)。電主(zhu)軸、直線電機、轉(zhuan)矩電機和快速(su)數控系(xi)統的(de)(de)應用(yong)對提高(gao)(gao)加工(gong)中心(xin)的(de)(de)高(gao)(gao)速(su)、高(gao)(gao)動態(tai)和高(gao)(gao)加工(gong)精(jing)度起了(le)決定(ding)性的(de)(de)作用(yong)。

目前，模具加工用的高速加工中心多數還是采用伺服電機和滾珠絲杠來驅動直線坐標軸，但局部加工中心已采用直線電機，由于這種直線驅動免去了將回轉運動轉換為直線運動的傳動元件，從而可顯著提高軸的動態性能、挪動速度和加工精度。大型加工中心 

采(cai)用直線電(dian)機驅動的機床(chuang)可顯(xian)著提高(gao)(gao)生產率。例如在加工電(dian)火花加工用的電(dian)極時，加工時間要比采(cai)用傳(chuan)統(tong)高(gao)(gao)速銑床(chuang)減少50%。　　 　

直線電機能(neng)夠顯著(zhu)提高(gao)高(gao)速(su)(su)機床(chuang)的(de)(de)(de)動態性能(neng)。由于(yu)模具大(da)多(duo)數是(shi)三維曲面(mian)，刀具在加(jia)(jia)工曲面(mian)時(shi)，刀具軸(zhou)(zhou)要不時(shi)停止(zhi)制動和(he)加(jia)(jia)速(su)(su)。只(zhi)要經(jing)過(guo)較高(gao)的(de)(de)(de)軸(zhou)(zhou)加(jia)(jia)速(su)(su)度才能(neng)在很(hen)高(gao)的(de)(de)(de)軌跡(ji)速(su)(su)度狀況下，在較短(duan)的(de)(de)(de)軌跡(ji)途徑上確保(bao)以恒(heng)定(ding)的(de)(de)(de)每齒(chi)進給量跟蹤給定(ding)的(de)(de)(de)輪(lun)廓(kuo)。假如曲面(mian)輪(lun)廓(kuo)的(de)(de)(de)曲率(lv)半徑愈小，進給速(su)(su)度愈高(gao)，那么請求的(de)(de)(de)軸(zhou)(zhou)加(jia)(jia)速(su)(su)度愈高(gao)。因而，機床(chuang)的(de)(de)(de)軸(zhou)(zhou)加(jia)(jia)速(su)(su)度在很(hen)大(da)水(shui)平(ping)上影響(xiang)到模具的(de)(de)(de)加(jia)(jia)工精度和(he)刀具的(de)(de)(de)耐用度。　　

在高速加工中心上，回轉工作臺的擺動以及叉形主軸頭的擺動和回轉等運動，已普遍采用轉矩電機來完成。轉矩電機是一種同步電機，其轉子直接固定在所要驅動的部件上，所以沒有機械傳動元件，它像直線電機一樣是直接驅動安裝。轉矩電機所能到達的角加速度要比傳統的蝸輪蝸桿傳動高6倍，在擺動叉形主軸頭時加速度可到達3g。由于轉矩電機可到達極高的靜態和動態負載剛性，從而提高了回轉軸和擺動軸的定位精度和反復精度。龍門加工中心　 　　

目前，已有部分廠家的高速加工中心，已采用直線電機和轉矩電機來分別驅動直線軸(X/Y/Z)和回轉擺動軸(C和A)。　　 　

應該提及的(de)是，直(zhi)接驅動的(de)直(zhi)線軸與直(zhi)接驅動的(de)回轉軸相組合(he)，使機床一(yi)切(qie)的(de)運動軸具(ju)(ju)有較(jiao)高(gao)的(de)動態性(xing)能(neng)和(he)調(diao)理特性(xing)，從而為高(gao)速度(du)、高(gao)精度(du)和(he)高(gao)外表質量加工模(mo)具(ju)(ju)自(zi)在曲面(mian)提供(gong)了zui佳條件(jian)。