模具加工中心具有(you)自(zi)動換刀設(she)(she)備，刀具為和自(zi)動托盤交換設(she)(she)備，這些設(she)(she)備在一次安(an)裝后能盡或許(xu)多地(di)完成同一工件不(bu)同部位的加工要(yao)求，并(bing)盡或許(xu)減(jian)少(shao)非故障停機(ji)時間，到達(da)縮(suo)短產(chan)(chan)品的制造周期，提(ti)高產(chan)(chan)品的加工精度(du)等目標(biao)。

因為模具(ju)加工中心的(de)技術含量較高，比一般機(ji)(ji)(ji)床(chuang)操(cao)(cao)作更雜亂，更應嚴格依照(zhao)操(cao)(cao)作規程進行操(cao)(cao)作，確(que)保機(ji)(ji)(ji)器(qi)的(de)正常(chang)運轉。操(cao)(cao)作者(zhe)在操(cao)(cao)作機(ji)(ji)(ji)器(qi)之前了(le)解加工零(ling)(ling)件時，處理(li)路(lu)徑和機(ji)(ji)(ji)器(qi)特性。適用于零(ling)(ling)件形狀比較雜亂、精度要求較高、產品更換頻(pin)頻(pin)的(de)中小批量生產。除了(le)能(neng)銑(xian)(xian)(xian)削(xue)(xue)一般銑(xian)(xian)(xian)床(chuang)所能(neng)銑(xian)(xian)(xian)削(xue)(xue)的(de)各(ge)(ge)種零(ling)(ling)件外表(biao)外，還能(neng)銑(xian)(xian)(xian)削(xue)(xue)一般銑(xian)(xian)(xian)床(chuang)不能(neng)銑(xian)(xian)(xian)削(xue)(xue)的(de)需2-5坐標聯動的(de)各(ge)(ge)種平面輪(lun)廓和立體輪(lun)廓。

模(mo)具加工(gong)(gong)中心加工(gong)(gong)精度(du)差首要表(biao)現在：內孔(kong)加工(gong)(gong)外(wai)表(biao)粗糙(cao)度(du)值高(gao)、鉸(jiao)出(chu)(chu)的(de)內孔(kong)不圓(yuan)、鉸(jiao)出(chu)(chu)的(de)孔(kong)方位(wei)精度(du)差、孔(kong)的(de)內外(wai)表(biao)有明顯的(de)棱面(mian)、鉸(jiao)孔(kong)后孔(kong)的(de)中心線(xian)不直、孔(kong)徑增大、孔(kong)徑縮小等。

1、內(nei)孔外表粗糙度值(zhi)高發生原(yuan)因(yin)：加工內(nei)孔外表粗糙度高，發生的原(yuan)因(yin)較多，或許是因(yin)為(wei)切(qie)削(xue)速度過高、切(qie)削(xue)液挑選(xuan)(xuan)不(bu)合適、鉸(jiao)刀(dao)(dao)主偏(pian)角過大、鉸(jiao)孔余(yu)量(liang)(liang)太大、鉸(jiao)孔余(yu)量(liang)(liang)不(bu)均勻或太小、刃口不(bu)尖利、鉸(jiao)切(qie)削(xue)刃帶過寬、鉸(jiao)孔時(shi)排屑不(bu)暢、鉸(jiao)刀(dao)(dao)過度磨損，還有或許是挑選(xuan)(xuan)的銑削(xue)刀(dao)(dao)具和零件資(zi)料不(bu)匹(pi)配(pei)等原(yuan)因(yin)。

2、加工孔徑增大原因：鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺、切削速度過高、進給量不當或加工余量過大、鉸刀主偏角過大、鉸刀曲折、鉸刀刃口上粘附著積屑瘤、刃磨時鉸刀刃口擺差差、切削液挑選不合適，還有或許是數控機床自身的問題，主軸曲折或主軸軸承過松或損壞、也有或許出現上述問題。龍門加工中心

3、鉸(jiao)出(chu)的孔方位精度差(cha)原因：或許是(shi)因為(wei)導向套磨損、導向套底端距工件太(tai)遠、導向套長度短、精度差(cha)以及主軸軸承松動等原因形(xing)成。